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输配水设备:不锈钢管件弯管生产方法及常见问题分析

文章录入:卫生安全检测评价网   文章来源:卫生安全检测评价网   添加时间:2021-7-9
不锈钢管件弯管生产方法
1.鼓胀法
一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法
2.冲压法
在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
3.滚轮法
在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
4.滚轧法
一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
5.弯曲成形法
有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
6.锻压法
用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

不锈钢管件常见问题
1、壁厚不均
不锈钢管件壁厚不均主要发生在不锈钢管件变形最大的部位,如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口与不锈钢管件体的壁厚不等。要想检查出这些问题,卡尺等一般常用的测量工具是不容易检测出来的,此时只有使用超声测厚仪才可测出。
2、硬度超标
硬度超标问题的产生,主要是由于成形后的热处理工艺问题,其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理。
3、不锈钢管件出厂前及到货后的检验
对于作为确保卫生级不锈钢管件质量的最后一道工序,检验扮演着重要的角色,尤其对于承受高温高压及易燃剧毒介质的不锈钢管件来说,检验过程尤为重要。
不锈钢管件焊接注意事项
1、为提防因为加热而发生睛间侵蚀,焊接电流不宜太年夜,比碳钢焊条较少20%摆布,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2、不锈钢管件焊后硬化性较年夜,便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢管件焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置,则应选用不锈钢管件焊条。
3、不锈钢管件,为改良耐蚀机能及焊接性而适当增添适量不变性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢管件好一些。接纳同典型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处置。若焊件不能进行热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、不锈钢管件焊条具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性,普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、不锈钢管件药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时便利发红,故尽概略接纳直流电源。
6、不锈钢管件具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。不锈钢管件焊接性较差,应留心焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。
7、焊条操纵时应连结干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次一再烘干,否则药皮便利开裂剥落),提防焊条药皮粘油及别的脏物,以免致使焊缝增添含碳量和影响焊件质量。
8、不锈钢管件焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。
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